三大調整灌裝精度的步驟： 一、灌裝誤差的產生主要由灌裝量，灌裝速度，上下閥門的開關速度來確定。上下閥門的開關速度與產品的粘度有關，粘度越大，則閥門開關速度越慢。 二、稠整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。 三、調整閥門的彈簧壓力大小應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。

灌裝頭滴液的原因：當灌裝頭出現滴液時，先檢查該灌裝頭頭部內部是否有雜物顆粒，如有即排除；再檢查二個密封圈是否有破損，如有就更換。如無上述二種情況，就檢查輸液管道是否損壞漏氣，如損壞即更換；再者就檢查計量泵中活塞環是否裂損或計量泵內有垃圾，如是就更換或清理；以上原因都沒有，就檢查計量泵的活塞與泵套間是否漏液，如有就更換活塞環。

直線式洗瓶機為口服液生產線中的清洗設備，主要用于對5-30ml易拉蓋(或防盜蓋)直管瓶的清洗。本機采用螺桿送瓶，瓶子經過加壓的回用水，去離子水(或其他清洗液)二道內外多次沖淋后，再由凈化壓縮空氣吹去遺留水珠。 　　下面小編簡單介紹一下直線式洗瓶機的結構特點 　　1、 多規格、多用途。 　　2、 清洗質量符合GMP規范要求。 　　3、 裝滿安瓿瓶的瓶盤可直接進下滅菌烘箱，不需要翻盤。 　　4、 可為用戶節省水資源。 　　5、 采用PLC控制操作洗瓶工藝，超聲波清洗時間可自由設定。 　　6、 具有殘

熱風循環烘箱的工作原理：空氣循環系統采用風機循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道至烘箱內室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，直至達到設定溫度值。該設備適用于烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、

口服液灌裝生產線由于社會生產技術產品的多種形式多樣，然而如果在生產中出現故障的時候，就會給公司生產發展帶來一個不可低估的影響。所以對于企業要多了解中國機械可能導致出現的情況分析以及研究如何有效應對的知識。就能保證設備更加具有速度快、質量好，低成本的完成生產。以下總結的便是常見的故障。 　　灌裝機不出料或是灌裝量不準確 　　如果延遲打開，首先要調節氣缸節流閥，快裝三通控制閥內上下緊縮螺旋彈簧的彈力，如果彈力太大，止回閥會出現打不開的現象；填充速度如果太快，就要調節節流閥，并且降低罐裝速度；填充速度

糖漿灌裝機由供瓶機、滾筒式洗瓶機、隧道式烘箱、供瓶機、高速灌裝旋(軋)蓋機組成。該生產線適合口服液、糖漿等液體產品的包裝，適用于規格多樣的塑料瓶、玻璃瓶。該機采用活塞計量,伺服電機、氣動于一體,由PLC控制,結構緊湊,設計合理,具有灌裝準確,運行穩定可靠、工作效率高、壽命長、維護簡單等特點。廣泛適用于各種液體灌裝,也可灌裝各種粘稠體等。 　　糖漿灌裝機灌裝時所有動作:進瓶、灌裝、出瓶均有光電探頭自動跟蹤、檢測、控制,無瓶、不灌液。倒瓶都會自動停機、自動報警。更換瓶形只需調整輸送帶護欄、攔瓶板及灌

糖漿灌裝機是根據液體的自身重量實行自流式灌裝，這類灌裝機對液體的黏性、含氣等有較大要求，依據灌裝模式分為定時灌裝和定容灌裝。主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體、膏體、粉劑、顆粒灌裝機。廣泛適用于灌裝各種油類及粘稠液體，如花生油、調和油、菜籽油等食用油的灌裝?！　√菨{灌裝機優點： 　　軟啟動：開機時，機器由低速緩升到設定倍速，無剛性沖動，故不會破瓶傷機 　　自控液面：液位控制采用浮球液位控制裝置，控制液面穩定。 　　無破瓶：設有彈性托瓶裝置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破